上海电阻焊机焊接参数！

　　电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

　　通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

　　（1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

　　（2）加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

　　（3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。

　　（4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

　　（5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

　　缺点

　　（1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

　　（2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，上海电阻焊机且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

　　（3）设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

　　电阻焊也叫加压焊，常见的焊接方法有点焊、缝焊、闪光对焊等。它的工作原理就是，利用电极间两个工件电流通过时产生的电阻热，将接头加热至熔融状态，再施加一定的压力即形成焊接接头。它的主要焊接工艺参数（也叫规范参数）有：焊接电流、通电时间、电极压力即电极工作表面尺寸等。普通恒流控制模式下：电流，时间，压力。

　　电流包括三段脉冲电流；时间可以设置11段，包括缓升，缓降的时间，3段放电时间，预压、冷却、维持、休止的时间。上下值监控等也是需要设置的。电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。

　　焊接电流的影响从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。

　　阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。上海电阻焊机对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。

　　焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。

　　选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。

　　此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。

　　电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。

　　随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。工件表面状况的影响工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。www.bikahj.com